对压力容器生产厂家的检查方法有多种，其中主要有三种，即外检、内检和内检。以下所有人一起具体看吧。

    外检：亦称运转中检查，检查的具体内容有：压力容器外表层是否有裂纹、变形、泄漏、局部过热等异常情况；配件是否齐备、灵巧、可靠；拧紧地脚螺栓是否完整、全部扭紧；基本是否有下移、倾斜及防腐蚀层是否损坏等异常情况。外检既是检验人员的工作，又是实际操作人员的日常巡视检查新项目。发现有重大危险的情况(如力源引起的裂痕、变形、较大的渗漏等)，应立即停止运行并报告有关工作人员。

    内、外检查：压力容器的内、外检查必须在泊车和容器内部清洁干净之后才能进行。检查的具体内容除包括外部检查的一切内容外，还应检查内外表层的浸蚀损坏情况；用人眼和高倍率放大镜对全焊、不锈钢封头连接部位及应力位置进行检查是否有裂纹，如有裂纹，应选择超声或射线探伤进行焊接内部质量检查；并准确测量壁厚。如测得容器壁厚小于容器壁厚时，应再次进行强度校核，明确提出降压应用或维护对策；如容器中的合金成分很可能会导致金属复合材料发生变化，则应进行金相分析检查；高电压、高压容器中的关键地脚螺栓，应采用磁粉探伤或上色等方法进行无裂纹检查。从内、外两个方面分析了检查出的缺陷，并明确提出了处理决定。修理后进行复检。内、外压力容器的检验周期为三年，但对于有明显腐蚀性或有毒物质的容器，应缩短检验周期。在操作中发现存在较大缺陷的容器以及电焊焊接质量差、材料对耐蚀作用不明显的容器，也应缩短检验周期。

    检查：压力容器的检查除进行上述检查以外，还应进行交流耐压试验。开展重要焊接件的无损检验或全部焊接检验。但是对于工作压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀物质的容器，如果没有发现缺陷，在取得一定的应用经验之后，不需要进行无损检验。集装箱的检验周期，一般每六年少于一次。对于生产制造符合质量标准的盛放气体和稀有气体的容器，经应用工作经验和一到两次内外试验确定耐腐蚀性后，检验周期可以适当延长。

    以上就是小编为您介绍的压力容器生产厂家检验方法有哪些方面？各位可以简单了解一下，内容仅供参考，了解更多信息可随时关注我们的网站更新！